以色列高功率激光器供应商Civan Lasers推出了一种新的激光技术，这种新技术提供了一种更高效、更经济的焊接方法，特别是对于需要焊接25－70mm厚钢材的行业。近日该公司强调宣布，其动态光束激光（DBL）技术能够进行厚度达70mm的单道焊接。

据介绍，该技术特别适用于需要实现宽缝焊接的行业，如造船和发电——特别是在风力涡轮机、核反应堆、锅炉、蒸汽厂以及石油和天然气管道的制造与加工场景中。

目前，这些行业中广泛采用的方案一般是气体金属电弧（GMA）焊、埋弧焊和GMA激光混合焊。不过，这些工艺方案往往比较耗时，还会产生大量的热输入，并且需要使用电线填料、焊剂等消耗品。

上表将动态光束激光（DBL）焊接方法与传统焊接方法之间的性能参数进行了比较，包括气体金属弧焊（GMAW），埋弧焊（SAW）和气体金属电弧激光混合／GMA激光混合。

Civan Lasers表示，传统激光焊接技术在真空环境下如果不经调整加工，最大熔深只能达到15mm多一点。而相比之下，Civan Lasers的动态光束激光器中的光学相控阵（OPA）技术，则可以在常压下实现25－70毫米厚度的高效焊接，无需真空炉加工，并且减少了与多道方法相关的时间和成本。

Civan Lasers的设备仅需单道焊接，就可以以10－40mm／秒的进给速度进行焊接，这不仅减少了焊接总消耗时间，还将焊接成本降低了30倍。

此外它指出，一台动态光束激光器的焊接能力是其他系统的10倍。对于需要深熔深焊的公司而言，这是一个非常有吸引力的解决方案。

具体来看，DBL技术是一种光学相控阵技术（OPA），也是一种相干光束组合（CBC）技术，它将多束单模激光合并成一束较大的光束。该技术提供了实时轻松操纵光束形状的灵活性，无需任何移动部件，即可创建动态光束激光器。据Civan表示，当下好几家造船厂已经在应用这种技术并进一步挖掘其优势，一些用户甚至认为该技术有可能改变焊接行业，使厚钢的焊接更高效、更经济。